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蒸煮袋分层的原因

编辑:沧州塑料包装有限公司  时间:2017-10-10

1、蒸煮袋用于油膜和胶水不能达到水煮的要求

用于油墨和胶水的蒸煮袋一般采用聚氨酯树脂制成, 较好的耐湿热性能的聚氨酯树脂, 更好的粘结度和高温抗性的蒸煮袋, 如果您的产品将出现分层时, 您可以用油墨或胶水在水中加热, 通过对水分的攻击, 化学反应发生 (即水解), 从而降低了蒸煮袋的黏度, 问题可以由油墨和胶水提供商提出, 蒸煮袋分层的原因,使其改变化学结构的聚氨酯树脂或食品包装公司可用于改善蒸煮袋的固化油墨和胶水在蒸煮过程中的粘合强度。

2、食品包装生产企业对油墨和胶水的操作问题

首先, 在固化室固化时间不够, 蒸煮袋的基本固化时间为48小时, 但有时根据蒸煮袋的大小和油墨表面的大小做出相应的调整。如果老化时间不够, 会导致油墨层的耐高温和耐水解性降低。

蒸煮胶固化剂配比问题。固化剂的配比不是越高的蒸煮袋越符合标准, 越会导致油墨分层, 越少会影响油墨层的附着力和抗水解性。

第三, 使用过期的油墨或胶水。过期的油墨和胶水的活性不好, 会导致水煮袋的附着力不达到要求。

3. 油墨、胶水和胶片的相容性不一致

根据粘接理论, 当胶粘剂与胶粘剂和极性相的表面张力相等时, 界面张力最小, 粘结强度最高。因此, 油墨、胶固化膜表面和膜的状况可能因不同的彩印厂产品而异, 因为各种表面基团不能很好地吸引形成分子间作用力或化学反应来形成键合, 即使在低温下有一定的粘合作用, 但在高温的情况下, 表面基团的弱连接可能被破坏, 并发生分层。

蒸煮袋分层的原因

4. 胶片问题

性能在以下两个方面: 一是膜处理程度不符合要求, 或根本不加工。操作人员经常找不到这个问题, 这样经过印刷后, 经过复合后, 熟化后, 附着力不高, 蒸煮后脱落层就会发现这个问题。在生产实践中, 我发现了几个例子。第二, 一些添加剂在薄膜中加速自由表面的高温, 可能导致附着力下降。如塑料薄膜添加开剂、抗静电剂、滑剂等。

蒸煮袋发生蒸煮事故后, 企业首先要仔细识别分层发生在哪个界面, 以澄清两种材料, 并检查生产过程是否符合要求的操作, 同时可以交换材料进行比较测试, 以检测出分层的真正原因。


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